通（tōng）风管道与附件的制作及安装

1、在第1道密闭（bì）阀（fá）门至工（gōng）程口部的管道与（yǔ）配件，应（yīng）采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其（qí）焊缝应饱满（mǎn）、均匀、严密。

2、染毒区（qū）的通风管道应采用焊（hàn）接连接。通风管道与密（mì）闭阀门应采用带密封槽的法兰连（lián）接，其接触应平整；法兰垫圈应采（cǎi）用整圈无接口橡胶密封圈（quān）。

3、主体工程内通风（fēng）管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无（wú）具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测（cè）压管在防护密闭门（mén）外的一端应设（shè）有（yǒu）向下的弯头；另（lìng）一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其（qí）接口应采用（yòng）焊接。

5、通风管的测定孔、洗（xǐ）消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消（xiāo）取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

?风道的组（zǔ）合连接

根据风管（guǎn）的连（lián）接方法不同，风（fēng）管的安装可分（fèn）为法兰（lán）连接（jiē）、风管安装和（hé）无法兰连接风管（guǎn）安装两部分。

1.法兰连接风管

风管或配件(部件)与法兰的装配（pèi）可采用翻边法（fǎ）、翻边铆接法和焊（hàn）接法。

2.组合法兰连接风管

组合法兰适于（yú）通风空（kōng）调系统中矩形风管的组合（hé）连接；

由法兰组件和连接扁角钢(法兰镶（xiāng）角)两部分组（zǔ）成。

3.无法兰连接风管安装

圆风管的无法兰连接（jiē），用于一般送排风系（xì）统和螺旋缝圆风管的连接。

连接（jiē）前先（xiān）将风管两端（duān）轧（zhá）制出（chū）鼓筋，且使管端为大小口。

对口时按气流方向把小口插入大口（kǒu）风管内，将两风管端（duān）部对接在（zài）一起，在外箍带内垫上密封材（cái）料(如油浸棉纱或废（fèi）布条)上紧（jǐn）紧固螺栓即可（kě）。

矩形风管的插条连接也称“搭栓”连接；

根据矩形风管边长不同，把镀锌薄钢板加（jiā）工成不同形状的插条。

插条连接适用于风管内风速为10m/s、风压为500Pa以（yǐ）内的（de）低风速系统；

插条连接蕞（zuì）好用于不常拆卸的通风空调系统中 。

在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风管道设备。不同型号的通风（fēng）管道设备在同（tóng）一的风量（liàng）、风压下、机（jī）翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向版型叶片的离心通风设备噪声大。适当降低（dī）通风设备（bèi）的转速。通风设备的旋（xuán）转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与（yǔ）叶轮圆周（zhōu）速度6次方(或5次方)成比例。故（gù）降低转速可降低噪声。

设计通风系统时，应尽量减少系统的压力（lì）损失。当通风系统的总量和压力损失较大时，可将其分为（wéi）小系统。气流在管道内的流速不宜过高（gāo），以免引起再生噪声。确（què）定管道内气流（liú）流速应根据不同要（yào）求（qiú）按有关规（guī）定选取。

在集中产生（shēng）有害物的局部地点，设置捕集装置，将有（yǒu）害物排走，以控制有（yǒu）害（hài）物向室内扩散，这（zhè）种通风方法称为局部排风。这是防（fáng）毒，排尘蕞有效的（de）通风（fēng）方法。